Автор: Завгороднев П. И., Болотников Б. М.
Название: Медницко-жестяницкие работы: Учебник для средних профтехучилищ
Издательство: М:, Высшая школа
Год: 1978
Страниц: 352
Формат: DJVU
Размер: 10 МБ
В книге описаны оборудование, инструменты и приспособления, применяемые медниками и жестянщиками, приемы работы, подготовка, разметка и раскрой листового материала, обработка его резанием и давлением, изложены основы термической обработки, а также технология изготовления емкостей и трубопроводов; даны сведения о механизации и автоматизации технологических процессов, надежности изделий и технике безопасности.
Оглавление:
Введение 3
Глава I. Очистка поверхностей листовых полуфабрикатов 4
§ 1. Механическая очистка 4
§ 2. Промывка заготовок 5
§ 3. Травление заготовок 6
Глава II. Клеймение и маркировка изделий 11
§ 1. Общие сведения о клеймении и маркировке 11
§ 2. Клеймение и маркировка механическими способами 14
§ 3. Маркировка электроискровым и электрохимическим способами 19
Глава III. Правка листового и профильного полуфабриката 26
§ 1. Ручная правка 27
§ 2. Механизированная правка 30
Глава IV. Разметка и раскрой заготовок 35
§ 1. Плоскостная разметка 35
§ 2. Пространственная разметка. Окраска поверхностей под разметку 39
Глава V. Рубка металлов 43
§ 1. Сущность процесса 43
§ 2. Основные правила и приемы рубки 44
§ 3. Инструмент 47
§ 4. Механизация рубки 48
Глава VI. Разрезание металлов 49
§ 1. Разрезание вручную 49
§ 2. Механизированное разрезание 59
§ 3. Рациональный раскрой полуфабрикатов 71
Глава VII. Опиливание металлов 73
§ 1. Назначение опиливания и инструмент 73
§ 2. Разновидности и техника опиливания 76
§ 3. Машинное опиливание 79
Глава VIII. Сведения об обработке металлов резанием 84
§ 1. Развитие науки о резании металлов 84
§ 2. Общие понятия о процессе резания 86
§ 3. Физические основы процесса резания 87
§ 4. Наклеп при резании металлов 92
§ 5. Понятия о стойкости режущего инструмента, выбор режимов резания 93
§ 6. Геометрия рабочей части режущего инструмента 96
Глава IX. Обработка отверстий 98
§ 1. Классификация и обработка отверстий 98
§ 2. Сверление сквозных, глухих и ступенчатых отверстий 99
§ 3. Сверление отверстий малых и больших диаметров 105
§ 4. Выбор режимов резания и оборудования для сверления 107
§ 5. Зенкерование отверстий 107
§ 6. Развертывание отверстий 109
Глава X. Термическая обработка металлов 113
Глава XI. Паяние и лужение 118
§ 1. Паяные соединения, подготовка поверхностей под пайку 118
§ 2. Паяние, припои, флюсы 120
§ 3. Способы нагрева при пайке, разновидности пайки 121
§ 4. Лужение 130
Глава XII. Резка, формообразование концов, рифление и гибка труб 131
§ 1. Резка труб 131
§ 2. Формообразование и рифление концов труб 135
§ 3. Торцовка и подготовка концов труб 146
§ 4. Наполнение труб под гибку 148
§ 5. Общие понятия о гибке труб 150
§ 6. Гибка труб вручную 151
§ 7. Гибка труб в холодном состоянии на станках 155
§ 8. Индукционный и электроконтактный нагрев при гибке труб 156
§ 9. Контроль качества гибки труб 159
Глава XIII. Зиговка, подсечка я закатка проволоки 161
§ 1. Зиговка 161
§ 2. Подсечка 164
§ 3. Закатка 167
Глава XIV. Клепка и склеивание металлов 169
§ 1. Основные понятия о клепке 169
§ 2. Основные понятия о склеивания 173
Глава XV. Фальцовка 175
§ 1. Общие понятия 175
§ 2. Изготовление фальцев ручными способами 177
§ 3. Машинное изготовление фальцев 185
Глава XVI. Гибка листового металла 189
§ 1. Общие понятия 189
§ 2. Ручная гибка в тисках и на оправках 192
§ 3. Гибка в инструментальных штампах 195
§ 4. Гибка-формовка резиной на гидропрессах 199
§ 5. Гибка профилей из листа 201
§ 6. Гибка заготовок цилиндрической и конической формы 206
Глава XVII. Выколотка, отбортовка, вытяжка, выдавливание и разводка 215
§ 1. Общие понятия о выколотке 215
§ 2. Ручная выколотка 216
§ 3. Выколотка на выколоточных молотах 220
§ 4. Штамповка на листоштамповочных молотах 223
§ 5. Особые приемы штамповки на молотах 226
§ 6. Отбортовка 229
§ 7. Вытяжка 234
§ 8. Выдавливание 237
§ 9. Посадка 238
§ 10. Разводка 240
Глава XVIII. Технологический процесс медницко-жестяницких работ 242
§ 1. Общие понятия 242
§ 2. Типовой технологический процесс изготовления паяно-клепаного бака 246
Глава XIX. Сведения об обработке металлов давлением 248
§ I. Общие понятия 248
§ 2. Прокатка 250
§ 3. Прессование 253
§ 4. Волочение 254
§ 5. Ковка 256
§ 6. Горячая объемная штамповка 260
Глава XX. Сведения из технической механики, сопротивления материалов и деталей машин 261
§ 1. Основные сведения из технической механики 261
§ 2. Общие сведения из сопротивления материалов 273
§ 3. Сведения из деталей машин 283
Глава XXI. Техника безопасности, электробезопасность и противопожарные мероприятия 288
§ 1. Общие понятия о технике безопасности 288
§ 2. Общие понятия об электробезопасности 292
§ 3. Общие понятия о пожарной безопасности 296
Глава XXII. Построение разверток и технология изготовления шаблонов для медницко-жестяницкого производства 298
§ 1. Построение разверток 298
§ 2. Шаблоны 304
Глава XXIII. Сведения о некоторых медницко-жестяницких работах 306
§ 1. Сведения о металлической хозяйственной посуде 306
§ 2. Изготовление защитных ограждений и баков 307
§ 3. Изготовление трубопроводов 308
§ 4. Ремонт капотов и кабин автомобилей 310
§ 5. Заливка вкладышей подшипников 312
§ 6. Ремонт радиаторов 313
Глава XXIV. Гидравлические и пневматические испытания сосудов и арматуры 314
§ 1. Общие понятия об испытаниях на герметичность 314
§ 2. Гидравлические испытания 315
§ 3. Пневматические испытания 316
Глава XXV. Технологическое оборудование учебных мастерских и предприятия 318
§ 1. Основное и вспомогательное оборудование 318
§ 2. Паспортизация технологического оборудования и ремонт 322
Глава XXVI. Сварка, правка сварных изделий 323
§ 1. Общие сведения 323
§ 2. Классификация сварки 324
§ 3. Некоторые виды сварки, правка сварных изделий 326
Глава XXVII. Сведения о механизации и автоматизации производства 329
§ 1. Основные понятия и определения 329
§ 2. Объекты и технические средства автоматизации и механизации 331
§ 3. Элементы автоматических устройств 333
Глава XXVIII. Краткие сведения о надежности и техническом контроле 340
Приложения 343
Литература 348
Глава I. Очистка поверхностей листовых полуфабрикатов 4
§ 1. Механическая очистка 4
§ 2. Промывка заготовок 5
§ 3. Травление заготовок 6
Глава II. Клеймение и маркировка изделий 11
§ 1. Общие сведения о клеймении и маркировке 11
§ 2. Клеймение и маркировка механическими способами 14
§ 3. Маркировка электроискровым и электрохимическим способами 19
Глава III. Правка листового и профильного полуфабриката 26
§ 1. Ручная правка 27
§ 2. Механизированная правка 30
Глава IV. Разметка и раскрой заготовок 35
§ 1. Плоскостная разметка 35
§ 2. Пространственная разметка. Окраска поверхностей под разметку 39
Глава V. Рубка металлов 43
§ 1. Сущность процесса 43
§ 2. Основные правила и приемы рубки 44
§ 3. Инструмент 47
§ 4. Механизация рубки 48
Глава VI. Разрезание металлов 49
§ 1. Разрезание вручную 49
§ 2. Механизированное разрезание 59
§ 3. Рациональный раскрой полуфабрикатов 71
Глава VII. Опиливание металлов 73
§ 1. Назначение опиливания и инструмент 73
§ 2. Разновидности и техника опиливания 76
§ 3. Машинное опиливание 79
Глава VIII. Сведения об обработке металлов резанием 84
§ 1. Развитие науки о резании металлов 84
§ 2. Общие понятия о процессе резания 86
§ 3. Физические основы процесса резания 87
§ 4. Наклеп при резании металлов 92
§ 5. Понятия о стойкости режущего инструмента, выбор режимов резания 93
§ 6. Геометрия рабочей части режущего инструмента 96
Глава IX. Обработка отверстий 98
§ 1. Классификация и обработка отверстий 98
§ 2. Сверление сквозных, глухих и ступенчатых отверстий 99
§ 3. Сверление отверстий малых и больших диаметров 105
§ 4. Выбор режимов резания и оборудования для сверления 107
§ 5. Зенкерование отверстий 107
§ 6. Развертывание отверстий 109
Глава X. Термическая обработка металлов 113
Глава XI. Паяние и лужение 118
§ 1. Паяные соединения, подготовка поверхностей под пайку 118
§ 2. Паяние, припои, флюсы 120
§ 3. Способы нагрева при пайке, разновидности пайки 121
§ 4. Лужение 130
Глава XII. Резка, формообразование концов, рифление и гибка труб 131
§ 1. Резка труб 131
§ 2. Формообразование и рифление концов труб 135
§ 3. Торцовка и подготовка концов труб 146
§ 4. Наполнение труб под гибку 148
§ 5. Общие понятия о гибке труб 150
§ 6. Гибка труб вручную 151
§ 7. Гибка труб в холодном состоянии на станках 155
§ 8. Индукционный и электроконтактный нагрев при гибке труб 156
§ 9. Контроль качества гибки труб 159
Глава XIII. Зиговка, подсечка я закатка проволоки 161
§ 1. Зиговка 161
§ 2. Подсечка 164
§ 3. Закатка 167
Глава XIV. Клепка и склеивание металлов 169
§ 1. Основные понятия о клепке 169
§ 2. Основные понятия о склеивания 173
Глава XV. Фальцовка 175
§ 1. Общие понятия 175
§ 2. Изготовление фальцев ручными способами 177
§ 3. Машинное изготовление фальцев 185
Глава XVI. Гибка листового металла 189
§ 1. Общие понятия 189
§ 2. Ручная гибка в тисках и на оправках 192
§ 3. Гибка в инструментальных штампах 195
§ 4. Гибка-формовка резиной на гидропрессах 199
§ 5. Гибка профилей из листа 201
§ 6. Гибка заготовок цилиндрической и конической формы 206
Глава XVII. Выколотка, отбортовка, вытяжка, выдавливание и разводка 215
§ 1. Общие понятия о выколотке 215
§ 2. Ручная выколотка 216
§ 3. Выколотка на выколоточных молотах 220
§ 4. Штамповка на листоштамповочных молотах 223
§ 5. Особые приемы штамповки на молотах 226
§ 6. Отбортовка 229
§ 7. Вытяжка 234
§ 8. Выдавливание 237
§ 9. Посадка 238
§ 10. Разводка 240
Глава XVIII. Технологический процесс медницко-жестяницких работ 242
§ 1. Общие понятия 242
§ 2. Типовой технологический процесс изготовления паяно-клепаного бака 246
Глава XIX. Сведения об обработке металлов давлением 248
§ I. Общие понятия 248
§ 2. Прокатка 250
§ 3. Прессование 253
§ 4. Волочение 254
§ 5. Ковка 256
§ 6. Горячая объемная штамповка 260
Глава XX. Сведения из технической механики, сопротивления материалов и деталей машин 261
§ 1. Основные сведения из технической механики 261
§ 2. Общие сведения из сопротивления материалов 273
§ 3. Сведения из деталей машин 283
Глава XXI. Техника безопасности, электробезопасность и противопожарные мероприятия 288
§ 1. Общие понятия о технике безопасности 288
§ 2. Общие понятия об электробезопасности 292
§ 3. Общие понятия о пожарной безопасности 296
Глава XXII. Построение разверток и технология изготовления шаблонов для медницко-жестяницкого производства 298
§ 1. Построение разверток 298
§ 2. Шаблоны 304
Глава XXIII. Сведения о некоторых медницко-жестяницких работах 306
§ 1. Сведения о металлической хозяйственной посуде 306
§ 2. Изготовление защитных ограждений и баков 307
§ 3. Изготовление трубопроводов 308
§ 4. Ремонт капотов и кабин автомобилей 310
§ 5. Заливка вкладышей подшипников 312
§ 6. Ремонт радиаторов 313
Глава XXIV. Гидравлические и пневматические испытания сосудов и арматуры 314
§ 1. Общие понятия об испытаниях на герметичность 314
§ 2. Гидравлические испытания 315
§ 3. Пневматические испытания 316
Глава XXV. Технологическое оборудование учебных мастерских и предприятия 318
§ 1. Основное и вспомогательное оборудование 318
§ 2. Паспортизация технологического оборудования и ремонт 322
Глава XXVI. Сварка, правка сварных изделий 323
§ 1. Общие сведения 323
§ 2. Классификация сварки 324
§ 3. Некоторые виды сварки, правка сварных изделий 326
Глава XXVII. Сведения о механизации и автоматизации производства 329
§ 1. Основные понятия и определения 329
§ 2. Объекты и технические средства автоматизации и механизации 331
§ 3. Элементы автоматических устройств 333
Глава XXVIII. Краткие сведения о надежности и техническом контроле 340
Приложения 343
Литература 348