Автор: Н. Н. Кропивницкий Название: Общий курс слесарного дела. Издание 3 Издательство: М:, Машиностроение Год: 1968 Страниц: 400 Формат: DJVU Размер: 10 МБ
В книге описаны слесарные операции и способы выполнения их с помощью механизированного инструмента на современном машиностроительном заводе. Рассмотрены оборудование > инструменты, приспособления, различные материалы, применяемые при слесарной обработке, в том числе неметаллические. Приведены рациональные методы слесарной обработки, элементы механизации и автоматизации слесарных работ, а также электрические, химико-механические и ультразвуковые способы обработки металлов. Книга предназначена в качестве учебника для учащихся профессионально-технических училищ; она может быть полезна для мастеров и преподавателей курсов повышения квалификации слесарей.
Введение. 3 Глава I. Организация слесарных работ и выполнение их на машиностроительном предприятии 5 § 1. Виды слесарных работ и их назначение 6 § 2. Оборудование и организация. рабочего места слесаря 7 § 3. Рабочий и контрольно-измерительный инструмент слесаря 17 § 4. Техника безопасности и пожарная профилактика 33 Глава II. Понятие о разметке. Плоскостная разметка 43 § 5. Сущность разметки и ее назначение в зависимости от характера производства 43 § 6. Виды разметочных работ 46 § 7. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при разметке 47 § 8. Последовательность выполнения разметки 60 § 9. Геометрические построения при выполнении плоскостной разметки 62 § 10. Плоскостная разметка по шаблонам 74 §11. Брак при разметке и меры его предупреждения 75 § 12. Техника безопасности при выполнении разметки 76 Глава III. Рубка металла 77 § 13. Назначение слесарной рубки 77 § 14. Инструмент, применяемый при рубке металла 81 § 15. Способы выполнения рубки 86 § 16. Механизация процессов рубки 92 § 17. Уход за пневматическим инструментом 94 § 18. Брак при рубке и правила техники безопасности 95 Глава IV. Правка и гибка металла 96 § 19. Сущность правки и ее назначение 96 § 20. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при правке 97 § 21. Приемы ручной и машинной правки полосового, листового, круглого материала и закаленных изделий 99 § 22. Сущность гибки и ее виды 107 § 23. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при гибке 109 § 24. Приемы ручной и механизированной гибки металлов различных сечений 115 § 25. Виды брака при правке и гибке металлов и правила техники безопасности 132 Глава V. Разрезание металла 134 § 26. Сущность разрезания и его назначение 134 § 27. Инструмент и элементы процесса резания при разрезанпи металла 134 § 28. Приемы разрезания металла ручной ножовкой 136 § 29. Разрезание металла механическими ножовками и пилами 143 § 30. Разрезание металла ручными ножницами 147 § 31. Разрезание металла ножницами с механическим приводом 154 § 32. Газовая резка металла 157 § 33. Электрические методы разрезания металла 158 § 34. Брак при разрезании металла и правила техники безопасности 161 Глава VI. Опиливание металла 163 § 35. Сущность операции опиливания и ее назначение 163 § 36. Напильники, их конструкция и классификация 163 § 37. Выбор напильников, уход за ними и восстановление затупившихся зубьев 168 § 38. Основные правила работы напильником 173 § 39. Виды опиливания 180 § 40. Механизация опиливания и зачистки деталей 191 § 41. Причины брака при опиливании и основные правила техники безопасности 198 Глава VII. Сверление, зенкованпе и развертывание 199 § 42. Сущность процесса сверления 199 § 43. Сверлильные станки 210 § 44. Универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам 214 § 45. Подготовка и настройка сверлильного станка для работы 218 § 46. Работы, выполняемые на сверлильном станке 221 § 47. Ручные и механизированные машпнки для сверления 227 § 48. Электроискровой и ультразвуковой методы обработки отверстий 234 § 49. Причины повышенного износа и поломок сверл 236 § 50. Виды брака при сверлепип и меры его предупреждения 237 § 51. Зепкование и зенкерование отверстий 238 § 52. Развертывание и его применение 240 § 53. Основные правила безопасной работы на сверлильных станках и механизированными сверлильными машинками 248 Глава VIII. Нарезание резьбы 250 § 54. Резьба и ее элементы 250 § 55. Инструмент для нарезания внутренней резьбы 255 § 56. Выбор диаметров сверл для сверления отверстий под резьбу 261 § 57. Инструмент для нарезания наружной резьбы 264 § 58. Воротки и клуппы 265 § 59. Приемы нарезания внутренней и наружной резьбы вручную 268 § 60. Механизация приемов нарезания резьбы 272 § 01. Брак при нарезании резьбы, его причины и меры предупреждения 276 Глава IX. Клепка 278 § 62. Сущность клепки и ее применение 278 § 63. Заклепки и заклепочные соединения 279 § 64. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при ручной и механизированной клепке 282 § 65. Приемы ручной и механизированной клепки 284 § 66. Дефекты клепки, меры их устранения и правила техники безопасности 289 Глава X. Пространственная разметка 292 § 67. Особенности пространственной разметки 292 § 68. Инструмент и приспособления для пространственной разметки 292 § 69. Приемы разметки и их последовательность 297 § 70. Способы пространственной разметки 301 § 71. Точная разметка 307 Глава XI. Распиливание и припасовка 309 § 72. Сущность распиливания и припасовки 309 § 73. Приемы распиливания прямоугольных и фасонных отверстий 310 § 74. Приемы пригонки и припасовки 313 § 75. Механизация приемов распиливания и припасовки 314 § 76. Брак при распиливании и припасовке и меры его предупреждения 316 Глава XII. Шабрение 317 § 77. Сущность шабрения и область его применения 316 § 78. Инструмент и приспособления для шабрения 318 § 79. Подготовка к шабрению 322 § 80. Приемы шабрения 324 § 81. Точность шабрения и контроль качества 331 § 82. Механизация процесса шабрения 333 § 83. Брак при шабрении и его предупреждение 335 Глава XIII. Притирка 336 § 84. Общие сведения о притирке 336 § 85. Притиры и абразивно-притирочные материалы 337 § 86. Приемы притирки 341 § 87. Механизация процесса притирки 347 § 88. Брак при притирке и меры его предупреждения 351 § 89. Правила техники безопасности при выполнении притирки 351 Глава XIV. Паяние, клеевые соединения, лужение и заливка подшипников 353 § 90. Сущность процесса паяния 353 § 91. Оборудование, инструмент и приспособления для паяния 355 § 92. Припои и флюсы 357 § 93. Приемы паяния 362 § 94. Паяние алюминия и его сплавов 365 § 95. Паяние с помощью нагрева токами высокой частоты 367 § 96. Клеевые соединения 369 §97. Лужение 372 § 98. Заливка подшипников. 375 § 99. Правила техники безопасности при паянии, лужении и заливке подшипников 379 Глава XV. Технологический процесс слесарной обработки деталей 381 § 100, Понятие о технологическом процессе 381 § 101. Понятие о базах и их выбор 383 § 102. Выбор методов и последовательности обработки деталей 385 § 103. Технологическая документация и технологическая дисциплина 387 § 104. Технологический процесс изготовления слесарно-монтажного инструмента 388 Приложение 390 Литература 396
Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.
