Название: Основы токарного дела Автор: Оглоблин А.Н. Издательство: Машгиз Год: 1967 Страниц: 388 с.: ил. Формат: PDF Размер: 23.5 Мб Язык: русский
В книге рассмотрены процесс резания и резцы, устройство токарных станков, способы закрепления обрабатываемых деталей, приведены основные сведения о допусках и посадках, описаны методы достижения чистоты и точности поверхностей, обрабатываемых на токарных станках, и их контроль. Большая часть книги посвящена основным токарным работам — обработке наружных поверхностей, отверстий, конусов, нарезанию резьб и т. д. Изложены также способы повышения производительности при токарной обработке за счет применения высокопроизводительного инструмента, различных приспособлений и устройств, групповой обработки и других средств и приемов, которые основаны главным образом на опыте токарей-новаторов. Во второе издание внесены дополнения, отражающие современное развитие техники токарного дела. Введено описание станка модели 1К62, полностью переработаны рекомендации по применению твердосплавных резцов, приведены необходимые данные по заточке и доводке их алмазными кругами, пополнены сведения о современных приспособлениях, о методах отделки поверхностей, обновлены справочные данные и др. Книга рассчитана на молодых токарей 1-2-го разрядов, осваивающих свою профессию и повышающих квалификацию путем индивидуального или организованного обучения. Она может быть полезна учащимся профессионально-технических училищ и мастерам производственного обучения.
Общие вопросы токарного дела Основные сведения о процессе резания и резцах Необходимые понятия и определения. Основы учения о резании металлов. Предварительные сведения о токарных резцах. Токарные станки и их обслуживание Токарно-винторезный станок модели 1А62. Токарно-винторезный станок модели 1К62. Уход за токарным станком и безопасность работы на нем. Закрепление деталей, обрабатываемых на токарных стайках Приспособления для закрепления деталей, обрабатываемых в центрах. Приспособления для закрепления деталей за наружную поверхность. Приспособления для закрепления деталей за отверстие. Шероховатость (чистота) и точность поверхностей, обрабатываемых на токарных станках Жесткость и вибрации при токарной обработке. Шероховатость (чистота) и точность поверхностей в зависимости от условий токарной обработки. Основные сведения о допусках и посадках. Общие понятия о базах и базировке деталей на токарных станках. Основные токарные работы Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей Черновое обтачивание цилиндрических поверхностей. Чистовая обработка цилиндрических поверхностей. Обработка торцов и уступов. Прорезание канавок и отрезание. Обработка цилиндрических отверстий Сверление, рассверливание и зенкерование отверстий. Растачивание отверстий. Развертывание отверстий. Измерение отверстий. Обработка уступов и канавок, расположенных в отверстиях. Обработка конических поверхностей Общие сведения о конусах. Обработка наружных конусов установленным (широким) резцом. Обработка наружных конусов при повернутых верхних салазках суппорта. Обработка наружных конусов при смещенной задней бабке. Обработка наружных конусов при помощи конусной. линейки и гидросуппорта. Обработка конических отверстий. Нарезание резьбы Общие сведения о резьбах. Основные понятия о допусках резьб. Настройка станка для нарезания резьбы. Нарезание треугольной резьбы резцами. Нарезание треугольной резьбы плашками и метчиками. Нарезание прямоугольной, трапецеидальной и многоходовой резьб. Некоторые особые токарные работы Обработка не жестких деталей. Обработка на планшайбе и угольнике. Обработка эксцентричных деталей. Обработка фасонных поверхностей. Накатывание рифленых поверхностей. Повышение производительности при токарной обработке Основные понятия о технологическом процессе и технической норме времени Технологический процесс и его составные части. Документация технологического процесса. Состав технической нормы времени. Необходимость одновременного уменьшения всех составляющих нормы времени. Способы уменьшения основного времени Повышение режима резания. Применение высокопроизводительных резцов. Рационализация процесса обработки. Повышение жесткости закрепления детали. Способы уменьшения вспомогательного времени Применение рациональных зажимных приспособлений. Уменьшение времени на установку режущих инструментов. Уменьшение времени на измерение детали. Уменьшение времени на управление задней бабкой. Уменьшение времени на управление станком. Организационно-технические мероприятия, повышающие производительность токарной обработки Рационализация технологического процесса. Применение метода групповой обработки деталей. Основные направления модернизации токарных станков.
Скачать Оглоблин А.Н. - Основы токарного дела (1967)
Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.
