Автор: Н. Н. Кропивницкий, А. М. Кучер, Р. В. Пугачева, П. Н. Шорников
Название: Технология металлов
Издательство: М:, Машиностроение
Год: 1964
Страниц: 509
Формат: DJVU
Размер: 13 МБ
В пособии излагаются сведения по основам металловедения и термической обработки, металлургии черных п цветных металлов, литейного производства, обработки металлов давлением, паяния и сварки, обработки металлов резанием, слесарной обработки, а также электрических и ультразвуковых методов обработки металлов. Дано описание основных видов металлорежущих станков и их типовых механизмов. Рассмотрен вопрос модернизации и автоматизации металлообрабатывающего оборудования с использованием систем программного управления. Специальный раздел посвящен неметаллическим материалам: пластмассам, абразивам и смазочно-охлаждающим веществам. Книга предназначена для учащихся профессионально-технических училищ. Она может быть использована учащимися техникумов, а также в сети производственного обучения.
Оглавление:
Вкладка 1 469
Вкладка 2 470
Введение 3
Раздел первый ОСНОВЫ МЕТАЛЛОВЕДЕНИЯ 7
Глава I. Основные сведения по металлографии (Р. В. Пугачева) 7
§ 1. Сущность и значение металлографии 7
§ 2 Внутреннее строение металлов 7
§ 3. Процессы кристаллизации металлов. Образование кристаллических зерен 12
§ 4. Аллотропические превращения, происходящие в металле 16
§ 5 Металлические сплавы, их строение и кристаллизация 17
§ 6. Диаграммы состояния сплавов из двух компонентов 20
§ 7. Свойства сплавов в зависимости от их состава и структуры 25
§ 8. Методы исследования структуры металлов 27
Глава II Свойства металлов и способы их определения (Н. Н. Кропивницкий) 33
§ 9 Физические свойства металлов 33
§ 10. Химические свойства металлов 35
§ 11. Механические свойства металлов и методы их определения 36
§ 12 Технологические свойства и технологические пробы металлов 51
Глава III Производство чугуна (Р. В. Пугачева) 56
§ 13. Сырье для получения чугуна и огнеупорные материалы 56
§ 14 Устройство доменной печи 61
§ 15 Доменный процесс 65
§ 16. Продукты доменного производства и их использование 68
§ 17. Состав, сорта чугуна, классификация и маркировка по ГОСТ 69
Глава IV. Производство стали (Р. В. Пугачева) 74
§ 18 Конверторный способ производства стали 74
§ 19. Мартеновский способ производства стали 82
§ 20 Выплавка стали в электропечах 88
§ 21 Разливка стали 94
§ 22, Строение стального слитка и его дефекты 98
§ 23. Углеродистые стали 100
§ 24, Легированные стали 107
§ 25 Быстрорежущие стали 113
§ 26 Сталь с особыми физическими и химическими свойствами 114
Глава V. Термическая обработка стали и чугуна (Н. Н. Кропивницкий) 119
§ 27. Теоретические основы термической обработки 119
§ 28. Способы нагревания и охлаждения при термической обработке 129
§ 29 Отжиг и нормализация углеродистой стали 134
§ 30. Закалка стали 137
§ 31. Отпуск стали 144
§ 32. Особенности термической обработки легированной стали 146
§ 33. Практика термической обработки некоторых инструментов и деталей 150
§ 34. Поверхностная термическая обработка стали 152
§ 35. Химико-термическая обработка стали 158
§ 36. Термическая обработка чугуна 167
Глава VI Твердые сплавы (Н. Н. Кропивницкий) 172
§ 37. Краткие сведения о карбидах металлов 173
§ 38. Исходные материалы для производств твердых сплавов 174
§ 39. Металлокерамические твердые сплавы 175
§ 40. Наплавочные сплавы и электроды 178
Глава VII. Цветные металлы и сплавы (П. Н. Шорников) 181
§ 41. Медь и ее сплавы 181
§ 42. Алюминий и его сплавы 186
§ 43. Магний и его сплавы 190
§ 44. Титан и его сплавы 191
§ 45. Подшипниковые (антифрикционные) сплавы 192
Г лава VIII. Коррозия металлов (Н. Н. Кропивницкий) 194
§ 46. Разновидности коррозии 194
§ 47 Методы защиты металлов от коррозии 197
Раздел второй НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ 204
Глава IX. Пластмассы (Н. Н. Кропивницкий) 204
§ 48. Исходные материалы для производства пластмасс 204
§ 49. Классификация пластмасс 209
§ 50 Свойства пластмасс 210
§ 51. Способы получения изделий из пластмасс 210
§ 52. Выбор и применение пластмасс в машиностроении 213
Глава X Абразивные материалы и изделия (Р. В. Пугачева) 216
§ 53 Абразивные материалы, их виды и характеристика 216
§ 54. Абразивные инструменты 219
§ 55. Материалы для притирки и доводки 222
Глава XI Смазочные и охлаждающие вещества (Р. В. Пугачева) 224
§ 56 Смазочные вещества и их применение в промышленности 224
§ 57 Охлаждающе-смазочные материалы 226
Раздел третий ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 228
Глава XII Получение металлов и сплавов (П. Н. Шорников) 228
§ 58. Плавильные агрегаты 228
§ 59 Требования, предъявляемые к литейным сплавам 231
§ 60. Чугунное литье 232
§ 61 Получение высококачественного чугуна 232
Глава XIII. Изготовление отливок (П. Н. Шорников) 235
§ 62. Модели и стержневые ящики 235
§ 63. Приготовление формовочных и стержневых смесей 237
§ 64. Формовка 239
§ 65. Заливка форм, выбивка и очистка литья 246
§ 66 Литье из стали и сплавов цветных металлов 248
Глава XIV. Специальные виды литья и контроль качества отливок (П. Н. Шорников) 251
§ 67. Специальные виды литья 251
§ 68. Контроль качества отливок и исправление дефектов литья 257
Раздел четвертый СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 260
Глава XV. Обработка металлов давлением (П. Н. Шорников) 260
§ 69. Факторы, влияющие на пластичность при обработке металлов давлением 260
§ 70 Температурные интервалы горячей обработки и нагрев металла 263
§ 71. Прокатка 267
§ 72. Холодная прокатка и волочение 271
§ 73. Свободная ковка 273
§ 74. Штамповка 279
§ 75. Холодная штамповка 285
§ 76. Прессование (выдавливание) металла 288
§ 77. Чистовая обработка отверстий давлением 289
§ 78. Периодическая прокатка 289
§ 79. Дефекты проката и поковок 290
Глава XVI. Паяние и сварка металлов (П. Н. Шорников) 291
§ 80. Паяние 291
§ 81. Сварка металлов 294
§ 82. Дуговая электросварка 298
$ 83. Газовая сварка 308
§ 84. Резка металла 314
§ 85. Термитная сварка 316
§ 86. Контроль качества сварных соединений и исправление дефектов сварки 317
§ 87. Новые способы сварки 319
Глава XVII. Основные сведения о процессе резания металлов (А. М. Кучер) 321
§ 88. Исторический обзор 321
§ 89. Основы резания металлов 324
§ 90. Влияние различных факторов на процесс резания 336
Глава XVIII. Классификация металлорежущих станков и их типовых механизмов (А. М. Кучер) 343
§ 91. Классификация и нумерация металлорежущих станков 343
§ 92. Движения в металлорежущих станках 348
§ 93. Приводы станков 352
§ 94. Механизмы для ступенчатого изменения скорости 361
§ 95. Механизмы прямолинейного поступательного движения 368
§ 96 Прочие типовые механизмы станков 374
Глава XIX. Токарные станки и работа на них (Л. М. Кучер) 380
§ 97. Токарные работы 380
§ 98. Токарные станки общего назначения 389
§ 99. Прочие типы станков токарной группы 396
Глава XX. Сверлильные станки и работа на них (А. М.Кучер) 402
§ 100. Сверлильные работы 402
§ 101. Вертикальносверлильные станки 411
§ 102. Прочие типы станков сверлильной группы 412
Глава XXI. Фрезерные станки и работа на них (А. М. Кучер) 415
§ 103. Классификация фрезерных станков 415
§ 104. Процесс фрезерования 419
§ 105. Устройство консольнофрезерных станков 428
§ 106. Прочие типы фрезерных станков 431
Глава XXII. Строгальные и протяжные станки и работа на них (А. М. Кучер) 433
§ 107. Классификация строгальных и протяжных станков 434
§ 108 Работа на станках 437
§ 109. Поперечнострогальные станки 440
§ 110. Продольнострогальные станки 443
§ 111. Прочие типы станков строгально-протяжной группы 446
Глава XXIII. Шлифовальные станки и работа на них (А. М. Кучер) 448
§ 112. Процесс шлифования 448
§ 113 Основные типы шлифовальных станков 452
Глава XXIV. Нарезание зубчатых колес (А. М. Кучер) 458
§ 114. Методы нарезания зубчатых колес 458
§ 115. Основные типы зуборезных станков 463
Глава XXV. Модернизация и автоматизация станков (А. М. Кучер) 465
§ 116. Целесообразность модернизации станков 465
§ 117, Основные направления модернизации 466
§ 118. Сокращение оснрвного (машинного) времени 468
§ 119. Сокращение вспомогательного времени 470
§ 120. Принципы программного управления станками . 471
§ 121. Программное управление горизонтальнорасточным станком 472
Глава XXVI. Слесарная обработка (Н. Н. Кропивницкий) 477
§ 122. Виды слесарных работ 477
§ 123. Разметка 478
§ 124. Рубка и резка металла 480
§ 125. Опиливание 481
§ 126. Сверление, зенкование и развертывание отверстий 482
§ 127 Нарезание резьбы 483
§ 128. Шабрение и притирка 484
§ 129. Основные принципы механизации слесарных работ 487
Глава XXVII. Электрические, химико-механические и ультразвуковые методы обработки металлов (Н. Н. Кропивницкий ) 490
§ 130. Электроискровая обработка 490
§ 131. Электроконтактная обработка 492
§ 132. Электроимпульсная обработка 493
§ 133 Анодно-механическая обработка 494
§ 134. Химико-механические методы обработки металлов 496
§ 135. Ультразвуковая обработка 497
Вкладка 2 470
Введение 3
Раздел первый ОСНОВЫ МЕТАЛЛОВЕДЕНИЯ 7
Глава I. Основные сведения по металлографии (Р. В. Пугачева) 7
§ 1. Сущность и значение металлографии 7
§ 2 Внутреннее строение металлов 7
§ 3. Процессы кристаллизации металлов. Образование кристаллических зерен 12
§ 4. Аллотропические превращения, происходящие в металле 16
§ 5 Металлические сплавы, их строение и кристаллизация 17
§ 6. Диаграммы состояния сплавов из двух компонентов 20
§ 7. Свойства сплавов в зависимости от их состава и структуры 25
§ 8. Методы исследования структуры металлов 27
Глава II Свойства металлов и способы их определения (Н. Н. Кропивницкий) 33
§ 9 Физические свойства металлов 33
§ 10. Химические свойства металлов 35
§ 11. Механические свойства металлов и методы их определения 36
§ 12 Технологические свойства и технологические пробы металлов 51
Глава III Производство чугуна (Р. В. Пугачева) 56
§ 13. Сырье для получения чугуна и огнеупорные материалы 56
§ 14 Устройство доменной печи 61
§ 15 Доменный процесс 65
§ 16. Продукты доменного производства и их использование 68
§ 17. Состав, сорта чугуна, классификация и маркировка по ГОСТ 69
Глава IV. Производство стали (Р. В. Пугачева) 74
§ 18 Конверторный способ производства стали 74
§ 19. Мартеновский способ производства стали 82
§ 20 Выплавка стали в электропечах 88
§ 21 Разливка стали 94
§ 22, Строение стального слитка и его дефекты 98
§ 23. Углеродистые стали 100
§ 24, Легированные стали 107
§ 25 Быстрорежущие стали 113
§ 26 Сталь с особыми физическими и химическими свойствами 114
Глава V. Термическая обработка стали и чугуна (Н. Н. Кропивницкий) 119
§ 27. Теоретические основы термической обработки 119
§ 28. Способы нагревания и охлаждения при термической обработке 129
§ 29 Отжиг и нормализация углеродистой стали 134
§ 30. Закалка стали 137
§ 31. Отпуск стали 144
§ 32. Особенности термической обработки легированной стали 146
§ 33. Практика термической обработки некоторых инструментов и деталей 150
§ 34. Поверхностная термическая обработка стали 152
§ 35. Химико-термическая обработка стали 158
§ 36. Термическая обработка чугуна 167
Глава VI Твердые сплавы (Н. Н. Кропивницкий) 172
§ 37. Краткие сведения о карбидах металлов 173
§ 38. Исходные материалы для производств твердых сплавов 174
§ 39. Металлокерамические твердые сплавы 175
§ 40. Наплавочные сплавы и электроды 178
Глава VII. Цветные металлы и сплавы (П. Н. Шорников) 181
§ 41. Медь и ее сплавы 181
§ 42. Алюминий и его сплавы 186
§ 43. Магний и его сплавы 190
§ 44. Титан и его сплавы 191
§ 45. Подшипниковые (антифрикционные) сплавы 192
Г лава VIII. Коррозия металлов (Н. Н. Кропивницкий) 194
§ 46. Разновидности коррозии 194
§ 47 Методы защиты металлов от коррозии 197
Раздел второй НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ 204
Глава IX. Пластмассы (Н. Н. Кропивницкий) 204
§ 48. Исходные материалы для производства пластмасс 204
§ 49. Классификация пластмасс 209
§ 50 Свойства пластмасс 210
§ 51. Способы получения изделий из пластмасс 210
§ 52. Выбор и применение пластмасс в машиностроении 213
Глава X Абразивные материалы и изделия (Р. В. Пугачева) 216
§ 53 Абразивные материалы, их виды и характеристика 216
§ 54. Абразивные инструменты 219
§ 55. Материалы для притирки и доводки 222
Глава XI Смазочные и охлаждающие вещества (Р. В. Пугачева) 224
§ 56 Смазочные вещества и их применение в промышленности 224
§ 57 Охлаждающе-смазочные материалы 226
Раздел третий ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 228
Глава XII Получение металлов и сплавов (П. Н. Шорников) 228
§ 58. Плавильные агрегаты 228
§ 59 Требования, предъявляемые к литейным сплавам 231
§ 60. Чугунное литье 232
§ 61 Получение высококачественного чугуна 232
Глава XIII. Изготовление отливок (П. Н. Шорников) 235
§ 62. Модели и стержневые ящики 235
§ 63. Приготовление формовочных и стержневых смесей 237
§ 64. Формовка 239
§ 65. Заливка форм, выбивка и очистка литья 246
§ 66 Литье из стали и сплавов цветных металлов 248
Глава XIV. Специальные виды литья и контроль качества отливок (П. Н. Шорников) 251
§ 67. Специальные виды литья 251
§ 68. Контроль качества отливок и исправление дефектов литья 257
Раздел четвертый СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 260
Глава XV. Обработка металлов давлением (П. Н. Шорников) 260
§ 69. Факторы, влияющие на пластичность при обработке металлов давлением 260
§ 70 Температурные интервалы горячей обработки и нагрев металла 263
§ 71. Прокатка 267
§ 72. Холодная прокатка и волочение 271
§ 73. Свободная ковка 273
§ 74. Штамповка 279
§ 75. Холодная штамповка 285
§ 76. Прессование (выдавливание) металла 288
§ 77. Чистовая обработка отверстий давлением 289
§ 78. Периодическая прокатка 289
§ 79. Дефекты проката и поковок 290
Глава XVI. Паяние и сварка металлов (П. Н. Шорников) 291
§ 80. Паяние 291
§ 81. Сварка металлов 294
§ 82. Дуговая электросварка 298
$ 83. Газовая сварка 308
§ 84. Резка металла 314
§ 85. Термитная сварка 316
§ 86. Контроль качества сварных соединений и исправление дефектов сварки 317
§ 87. Новые способы сварки 319
Глава XVII. Основные сведения о процессе резания металлов (А. М. Кучер) 321
§ 88. Исторический обзор 321
§ 89. Основы резания металлов 324
§ 90. Влияние различных факторов на процесс резания 336
Глава XVIII. Классификация металлорежущих станков и их типовых механизмов (А. М. Кучер) 343
§ 91. Классификация и нумерация металлорежущих станков 343
§ 92. Движения в металлорежущих станках 348
§ 93. Приводы станков 352
§ 94. Механизмы для ступенчатого изменения скорости 361
§ 95. Механизмы прямолинейного поступательного движения 368
§ 96 Прочие типовые механизмы станков 374
Глава XIX. Токарные станки и работа на них (Л. М. Кучер) 380
§ 97. Токарные работы 380
§ 98. Токарные станки общего назначения 389
§ 99. Прочие типы станков токарной группы 396
Глава XX. Сверлильные станки и работа на них (А. М.Кучер) 402
§ 100. Сверлильные работы 402
§ 101. Вертикальносверлильные станки 411
§ 102. Прочие типы станков сверлильной группы 412
Глава XXI. Фрезерные станки и работа на них (А. М. Кучер) 415
§ 103. Классификация фрезерных станков 415
§ 104. Процесс фрезерования 419
§ 105. Устройство консольнофрезерных станков 428
§ 106. Прочие типы фрезерных станков 431
Глава XXII. Строгальные и протяжные станки и работа на них (А. М. Кучер) 433
§ 107. Классификация строгальных и протяжных станков 434
§ 108 Работа на станках 437
§ 109. Поперечнострогальные станки 440
§ 110. Продольнострогальные станки 443
§ 111. Прочие типы станков строгально-протяжной группы 446
Глава XXIII. Шлифовальные станки и работа на них (А. М. Кучер) 448
§ 112. Процесс шлифования 448
§ 113 Основные типы шлифовальных станков 452
Глава XXIV. Нарезание зубчатых колес (А. М. Кучер) 458
§ 114. Методы нарезания зубчатых колес 458
§ 115. Основные типы зуборезных станков 463
Глава XXV. Модернизация и автоматизация станков (А. М. Кучер) 465
§ 116. Целесообразность модернизации станков 465
§ 117, Основные направления модернизации 466
§ 118. Сокращение оснрвного (машинного) времени 468
§ 119. Сокращение вспомогательного времени 470
§ 120. Принципы программного управления станками . 471
§ 121. Программное управление горизонтальнорасточным станком 472
Глава XXVI. Слесарная обработка (Н. Н. Кропивницкий) 477
§ 122. Виды слесарных работ 477
§ 123. Разметка 478
§ 124. Рубка и резка металла 480
§ 125. Опиливание 481
§ 126. Сверление, зенкование и развертывание отверстий 482
§ 127 Нарезание резьбы 483
§ 128. Шабрение и притирка 484
§ 129. Основные принципы механизации слесарных работ 487
Глава XXVII. Электрические, химико-механические и ультразвуковые методы обработки металлов (Н. Н. Кропивницкий ) 490
§ 130. Электроискровая обработка 490
§ 131. Электроконтактная обработка 492
§ 132. Электроимпульсная обработка 493
§ 133 Анодно-механическая обработка 494
§ 134. Химико-механические методы обработки металлов 496
§ 135. Ультразвуковая обработка 497